第五次入列中國印染企業30強，入選河北省品牌強省領軍企業，再次上榜河北省民營企業發明專利百強……2024年，河北寧紡集團有限責任公司（以下簡稱“寧紡集團”）科技創新捷報頻傳，持續為企業高質量發展注入科技動能，也為2025年的發展打下堅實基礎。
“科技創新”是寧紡集團高質量發展的根本支撐。2024年，面對紡織行業原材料價格波動、市場競爭加劇等諸多挑戰，寧紡集團在項目建設、數字化轉型、科技創新、新品研發、國內外市場開拓等方面持續發力，積極應對，取得顯著成效。
產品是企業制勝的關鍵。堅持產品差異化戰略，驅動寧紡集團邁向更高質量發展。
2024年，寧紡集團新上印染自動封卷機、服裝自動裁床等一批數智設備。在設備不斷升級的基礎上，企業大力實施“三品戰略”，走差異化、中高端路線，開發了一系列頗具特色的中高檔產品。
在紗線方面，企業開發了匹馬棉、埃及長絨棉、50支超柔紗等中高檔產品用紗。Supima超柔紗捻度小、柔軟、紗體光潔。用其制成的面料無需添加硅油等柔軟劑，就能達到綿柔、有彈性的良好效果，并且透氣度、耐用度都比普通棉要高40%，廣泛應用于絲光短袖、高端襯衫、針織內衣、毛巾浴袍、家居服飾等面料。
在面料方面，企業開發了高防水耐久阻燃產業用棉質面料、不降強免燙石墨烯面料、6條提花燈芯絨等新產品，拓寬了市場。如高防水耐久阻燃產業用棉質面料，可廣泛應用于相關領域作訓服、戶外帳篷、石化工人工裝等領域。該款面料生產制造工序多，對設備要求高，數據統計煩瑣，影響質量因素復雜。寧紡集團利用智能排產系統等，解決了生產效率低、生產計劃排產困難等難題。
在服裝方面，企業開發了軟殼外套等新品。軟殼外套防風、防水、透氣，既能應對復雜多變的自然環境，又能滿足日常穿著的輕便、舒適需求，適合登山、徒步、越野跑等高強度的戶外運動愛好者群體。該產品研發初期，技術人員開展大量試驗，對壓膠環節的溫度、壓力、時間等關鍵參數反復調試優化，歷經數百次嘗試，最終精準確定適配不同面料材質與拼接部位的最佳壓膠參數組合，使衣物拼接處無縫貼合，防水性能卓越，能有效抵御戶外風雨侵襲。
這些“拳頭產品”為寧紡集團立足市場筑牢根基。如今，寧紡集團已成為蓋璞、H&M、M&S、ZARA、安踏、波司登、江南布衣、太平鳥等眾多知名品牌的優秀供應商。
尤為值得一提的是，企業不僅連續獲得16年國家燈芯絨產品開發基地稱號，2024年還首次被中國紡織工業聯合會評定為燈芯絨及功能性面料染整產品開發基地。
面對當前新一輪科技革命和產業變革的浪潮，寧紡集團將2024年確定為“數字化管理提升年”，年產1億米高檔功能性面料數智化設備更新項目完成選址，項目建設取得重大突破。同時，企業在印染智能化封卷、奔發制衣“力克”自動裁床和自動絎模機等數智設備使用上不斷深入探索，奔發吊掛車間升級改造、印染環思數字化項目等相繼啟動并穩步推進。
在節能減排、綠色生產方面，寧紡集團2024年開發并應用了高效短流程低溫皂洗技術、滌棉一浴低分散染料工藝、無磷低COD精煉工藝和成裝車間自動包裝機應用等節能環保新工藝、新技術。
據介紹，傳統皂洗方法一般在90℃以上的溫度下進行，用水量大、能耗高、流程長且生產效率低。寧紡集團開發的高效短流程低溫皂洗技術，可在40℃-60℃的低溫條件下，對活性染料染色棉織物進行皂洗，使每米織物使用蒸氣的成本降低約0.15元左右。
針對滌棉黑軋滌時存在分散染料使用過多導致吸料過于飽和，造成高溫染料析出、布面發花以及色牢度較差，寧紡集團進行了重點技術攻關，開發的滌棉一浴低分散染料工藝，可以將分散染料用量減少30%-40%，后整理車速由55-60米/分鐘提升到70-80米/分鐘，每米降本0.35元。
展望2025年，寧紡集團總經理徐建林表示，企業將以科技創新為動力，加快推動戰略新興業務布局發展，加速培育新質生產力，推動科技創新與綠色低碳發展實現新突破，為集團學習管理提升年和數字化轉型三年行動計劃貢獻力量。
